随着国内外材料领域对粉体材料纯度指标要求的不断提高，粉体物料的除铁净化处理成为这些行业亟待解决的问题。由于粉体物料的特殊性，诸多除铁设备的除铁效果一直不理想，且清理麻烦，不能满足企业的要求。我公司经过多年的探索研究。该机设计独特，磁场强度高达1.8万高斯，吸力强大，抓捕力强，不仅可以将粉体加工过程中混入的机械铁等磁性物基本除净，而且一般除铁设备难以去除的原矿中氧化铁（Fe203）及其它弱磁性杂质也能够除去大部分，除铁效果超卓。该机清铁方便，只需十几秒钟即可完成排铁；该机既可单台使用，也可多台串联或并联组合使用，以达到进一步提高除铁效果、提高处理能力的目的。对于欲提高产品质量、档次的企业，该机更为理想。

性能特点及用途：

1.设计独特，工作腔内磁场强度高达1.8万高斯，除铁效果超卓。

2.清铁方便快捷，只需十几秒钟即可完成一次排铁；

3.采用强迫油循环水冷却方式，冷却效果理想；

4.工作过程中磁腔处于振动状态，确保过料通畅；

5.采取减振降噪等措施，确保设备运行平稳、噪音低 ；

6.具有温度实时监测与自动控制功能，当油温升高到设定数值时，系统会自动报警直至停机，从而有效地避免了线圈由于温升过高而烧毁。

7.全自动型采用PLC智能控制，自动完成励磁、给料、排铁等全部动作，不需人工操作，降低企业运营成本，有效的避免了影响除铁效果的人为因素。彩色触摸屏设置参数、触摸按钮操作并显示工作状态，并配有手动操作面板，技术先进并具人性化。

除铁器结构简图：

除铁器工作原理：线圈通电产生磁场，磁场通过导磁回路在磁腔中形成高密度磁场，磁腔中的导磁网被磁化产生强磁场，粉体物料通过导磁网组的过程中，其中的磁性物杂质被吸附在导磁网片上，非磁性的物料通过排料口排出；清铁时线圈断电失磁，导磁网亦同时失磁，磁性物杂质失去吸力，在重力及振动力作用下通过排铁口排出。

除铁器工作原理示意图