一、 用  途

本机适用于中碎抗压强度不超过2000公斤力/厘米2的各种矿石和岩石。

二、主要技术参数

 三、结构简述

本机主要由机架、动鄂、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成。电动机通过三角皮带传动偏心轴，使动鄂按照已调整好的轨迹进行行动，从而将破碎腔内的物料予以破碎。

机架系单个整体浇钢结构、机架前壁上装有用楔形螺栓紧固的固定颚板在破碎腔左右的机架侧壁上装有边护板，以防止机架侧壁的磨损。

动颚为一成型铸钢件正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱承悬挂在机架上下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和带槽的皮带轮。

肘板的另一端支承于调节座上并与其成滚动接触，肘板除对动颚起着支承作用外，在外来不能破碎的物料进入破碎腔内，本机负荷增的情况下起着保险作用，即自身迅速断裂，而保护其它机件不受损伤。

调节座安装在机架两侧的滑槽时并与调节滑铁紧贴，当排料调口需进行调整时，用板手将螺母右旋调节，滑铁将立即上升，调节座随之向前移动，排料口即由大变小，反之，有小变大。

四、安装说明

本机是由制造工厂装配后成台供应的，用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。

1、由于本机工作时，振动量较大，故建议将本机安装在混凝土地基上，为了减少振东噪音和吸收振动，以免机器工作时产生的振动影响建筑物的基础，装好后在破碎机和混凝土基础中间垫一硬木垫板，橡胶带或其它缓振材料。

2、地基的重量大致可取为本机重量的5-10倍，地基的深度要大于该处的土地冻结深度，关于机器的安装及地脚螺钉的位置可参阅基础图。

3、在调整排料口前应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧柱塞，以防止肘板在工作时脱落。

4、使用单位应根据现场具体情况，在主动轮、从动轮、三角皮带上安装防护设备后，才能运转。

五、使用须知

（一）启动前的准备工作

1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板内连接处是否有足够的润滑油。

2、应仔细检查所有的固件是否安全紧固。

3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。

4、防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即消除之。

5、检查破碎腔内有无矿石和其它物质，如有矿石和其他物质，应清除之。

（二）、破碎机的启动

1、经检查证明机器与转动部分情况正常，方可启动；

2、本机仅许可无负荷情况下启动；

3、启动后若发现不正常的情况和声音，应立即停止开动，必须查明和消除不正常的情况后，方可再启动破碎机。

（三）、维护和使用

1、破碎机正常运转后，方可开始投料；

2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免，侧面加料以防负荷突变或单边突增。

3、在正常情况下，轴承的温升不应超过35℃，最高温度不得超过70℃，如超过70℃应立即停车，查明原因加以消除之。

4、停车前应首先停止加料工作，待破碎腔内被碎物料安全排出后方可关闭电动机。

5、在使用时因破碎腔内物料阻塞面造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料消除后，方可再行起动。

6、颚板一端磨损后可调头使用。

（四）、润滑

1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2、本机所采用的润滑脂应根据机器使用的地点，气温条件来决定一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须换一次，换油时应用洁净的汽油或煤仔细地清洗滚柱轴承的跑边。

4、肘板与肘板垫接触在机器开动前必须注入润滑脂。