该设备采用了固定真空盒，环形胶带由减速机拖动在真空盒上连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空盒滑台上的摩擦带接触并形成水密封的结构。料浆由下料斗,均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经排液罐排出，随着橡胶带的移动，已形成滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区，滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出（进入卸料区）。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，然后再进入下一个过滤周期。

★ 设备特点

● 在结构上实现了模块化设计，组装灵活，运输方便。也可安装调试完毕后，再整体吊装运输。

● 在过滤上实现了滤布与胶带同步运行，能够连续完成进料、抽滤、洗涤、干燥、滤布再生等功能。

● 在控制上实现了远程与现场交互控制的方式，便于实施无人操作。

● 在胶带支承上实现了托辊式、气垫式、托盘式、多条摩擦带支撑等多种方式，减少摩擦阻力，增加了胶带寿命。

● 在洗涤上实现了可分段收集，并可顺流或逆流洗涤。

● 在滤布再生上可选配高压清洗方式增加滤布的再生效果及寿命。

● 在排液方式上有零位排液、高位排液、辅助排液。

● 在设备外形上增加了气罩或铝塑窗实现了半封闭或全封闭，用于含有挥发性气体或蒸汽的物料局部保温或集中收集。

Ａ、加料装置　Ｂ、洗涤装置　Ｃ、滤布　Ｄ、摩擦带　Ｅ、清洗装置　Ｆ、橡胶带 Ｇ、纠偏装置　

Ｈ、滤液装置(滤液总管/真空总管)　Ｉ、切换阀　Ｊ、排液分离器(排液罐/真空罐) 　Ｋ、洗涤泵　Ｌ、真空泵