一、产品介绍:
橡胶带式真空过滤机;是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上,是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备;在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活,维修费用低等优点。可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)及尾矿干排有良好的应用。
二、工作原理:
橡胶带式真空过滤机采用了固定真空盒,以真空负压为推动力实现固液分离的设备,是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备;胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善,产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平,已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。
三、工艺流程:
1、典型工艺:
A.加料装置 B.淋洗装置 C.纠偏装置 D.清洗装置 E.气液分离器 F.返水泵 G.真空泵 H.橡胶带
I.滤布 J.真空盒 K.磨擦带
2、脱硫工艺:
三、技术特点:
1、可以连续完成喂料、过滤、洗涤、压滤、过滤、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、可对物料进行多级平流或逆流洗涤,过滤液(母液)和洗涤液可分开集液,对过滤性差,粘度高的物料,可实现快速过滤。
3、整体结构模块化设计,可灵活组装,便于运输、安装、维护。
4、采用蛇形纠偏,气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行,操作灵活,灵活简单。
5、全自动化运行,连续作业,运行平稳,采用DCS计算机控制系统或触摸屏结合PLC控制,可实现现场和远程自动控制。。
6、动力传动机构采用变频调速,调速范围大,适应性广。
7、设有先进的可调滤布反冲洗装置,可以根据物料的特性调整反冲洗压力,保证滤布的脱水效果,采用先进的排液系统,可适合任何工况条件下使用。
8、操作安全可靠,采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置,可实现一人多机操作,自动化程度高、操作简单方便、安全可靠。
三、结构特点
1、环形胶带采用伸缩性能良好的波浪形裙边与平胶带粘接结构,造价低、寿命长。且裙边可更换。
2、真空箱和胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑、冷却,真空密封可靠,环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。
3、胶带采用气垫式或者水膜支承,胶带漂浮在气垫或者水膜上,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
4、胶带支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量,并在真空箱上滑动,滤布不与真空箱接触,滤布的使用寿命较长。
5、实现了连续运行、连续过滤、洗涤等作业,可以维持稳定的真空度,降低滤饼的含水量且有利于稳定操作工艺条件。
6、易损件少,故障率低,长期连续稳定运行可靠,处理量大。
真空盒结构示意图
摩擦带结构图
摩擦带
真空盒与升降装置
1、真空盒采用分节联结成整体,每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。
2、同时设计了一套升降机构,有利于更换摩擦带。
) |
) |
纠偏装置
采用气缸或气囊推动纠偏转一定角度来自动纠正滤布的偏移,保证滤布的正常运转。
气囊纠编 气缸纠编
张紧装置
|
清洗装置
|
张紧装置 淋洗装置
淋洗工艺
采用逆流淋洗与喷淋洗装置,同时可根据物料及工艺的要求采用顺流洗涤和逆流洗涤两种方法,对物料清洗的更彻底。
逆流洗涤
顺流洗涤
胶带支撑装置
胶带支撑采用心轴式迷宫密封托辊支承、气垫式支承等多种形式,减少了胶带的运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
支承辊
头轮及托辊
控制系统
采用远程与现场交互控制的方式,方便了工作的操作,便于实施无人操作。
远程监控系统 控制系统
胶带裙边及挡板
采用EP200四层聚酯布的环形橡胶带,胶带裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成,这种结构裙边伸缩性好,可避免裙边经过辊筒改向破裂,可防止料液从两侧流出。橡胶带的上部构造为中间一排排水沟槽,沟槽中间钻有真空排液孔,钻空部位为纯橡胶无布层,可防止液体通过布层纤维进入橡胶层导致胶带分层,大大的延长了橡胶带的使用寿命。
挡板:采用高分子PP为原材料,代替传统的胶带裙边,改变了对传统高温有机腐性橡胶裙边使用寿面过短的局面。
技术参数
九、应用实例表