球磨机的安装质量是保证球磨机正常运行的关键。各类球磨机的安装和安装顺序大致相同。为了保证球磨机运行平稳，减少对建筑物的损坏，必须在钢筋混凝土基础上安装25～3倍的重量。地基应放置在坚实的土壤上，距植物地基的距离为40-50mm。安装球磨机时，先安装主轴承。为避免延长空心轴颈的轴肩和轴瓦磨损，两个主轴承底板的高差每米长度不得超过0.25 mm。其次，球磨机筒体部分可根据具体情况直接安装或分几部分安装。检查并调整轴颈和球磨机中心线。同心度误差必须小于每米长度0.25毫米。稍后安装变速器零件（小齿轮、铀、联轴节、减速器、电机等）。安装时应按产品技术标准进行测量和调整。检查齿露径向跳动及小齿轮啮合性能；减速器与小齿轮同心度；电机与减速器同心度。安装后均符合要求，可进行基础螺栓和主轴承底板的后期浇筑。

为了使球磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。球磨机启动前，检查连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴器等的键是否拧紧，喂料机勺头是否紧固。检查油箱、减速机油量是否充足，整个润滑装置、仪表是否有缺陷，管路是否畅通。检查球磨机和分级机周围有无妨碍运转的杂物，然后用起重机转动球磨机一周，使筒体内的球负荷和矿石放松，检查齿圈和小齿轮啮合有无异常声音。启动顺序为先启动球磨机润滑油泵。当油压达到1.5~2.0kg/cm~2时，即可启动球磨机，再启动分级机。只有一切正常，我们才能开始画画。运行中应经常注意轴承温度，温度不应超过50~65*C，注意电机、电压、电流温度、声音等，随时注意润滑系统，油箱内的油不应超过35~40°C，供油管压力应保持在1.5约2.0千克/平方厘米。检查平地机大、小齿轮、主轴承、减速器等传动部件的润滑情况，注意观察球磨机的前后端盖、简化体、放矿箱、溢流槽、回砂槽是否堵塞、泄漏。随时注意矿石性质的变化，并根据情况采取相应的措施。球磨机停机时，先停给矿机，待简单体矿石处理完毕后，再停球磨机电机和油泵。借助于分级机的提升装置，将螺杆从砂面吊出，然后停止分级机。