离心选矿机简称离心机，也叫离心溜槽。它是间断工作的离心溜槽，由主机、控制机构和执行机构三部分组成。离心机高速旋转时产生很大的离心力，强化重选过程，使微细矿粒得到更有效的回收，它的出现成功的解决了微细粒的充分回收，因此，目前广泛用于回收钨、锡、铁等矿泥。

离心选矿机构造：离心选矿机由分选机构及辅助机构两大部分组成。

1、分选机构：离心机的转鼓为它的分选结构，可由钢板卷焊、铸铝或玻璃钢制成。

2、辅助机构：离心机的辅助机构主要由给矿装置，排矿装置、冲洗装置以及它们的动作程序控制装置等几个部分构成。

离心选矿机工作原理：离心选矿机中的矿浆随转鼓以一定的转数高速旋转，在流膜和离心力的作用下，重矿粒沉积到床层底部（沉积层）附着在鼓壁上成为精矿；轻矿粒在矿层表面被流膜沿转鼓坡度冲走成为尾矿，再由转豉大头排至尾矿槽中。待尾矿排完后，高压冲洗水阀自动打开，将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下，然后高压水阀自动关闭，待精矿排完后，排矿分矿器、给矿分矿器自动复位开始下一个选别循环。

离心选矿机工艺因素分析和操作条件

在给矿粒度组成稳定的前提下，(对钨、锡矿石给矿+0.07毫米粒级一般不超过5-10%，对铁矿可达20%)，给矿体积和给矿浓度是影响选别指标的主要因素。

1)给矿体积和给矿浓度

给矿体积和给矿浓度是影响离心矿机选别的主要因素，与一般重力溜槽基本一致。当浓度保持不变时，给矿体积过小，矿浆分配不匀，出现“拉沟”影响选别指标；给矿体积过大，矿浆流速过大，精矿品位和尾矿品位增高，精矿产率降低，回收率亦低，故以地给矿体积应注意控制掌握。

给矿浓度不仅影响处理量(生产率)，对选别效率亦有较大影响。处理量不变，提高浓度影响着矿浆体积相对减少，因而矿浆流速小，精矿品位及尾矿品位随之降低，而精矿率和回收率则相应增高。但给矿浓度接近30%以后，对尾矿品位的降低并不利，也是需要注意的。

给矿体积负荷一般20-30升/分。粗选时给矿浓度为20-25%，精选时为15-20%，为了保证给矿体积和给矿浓度稳定，常在离心机前设置矿浆搅拌筒、定量器等辅助设备，这虽然增加了一些基建投资，但从长远稳定选别指标来看还是必须的。

2)转鼓转数的影响

离心力随转数的提高增大，提高转数，尾矿品位降低，精矿产率及回收率均相应提高；但转数过高，对排矿、精矿富矿比又有矛盾，故应适当选择确定。

对钨、锡矿泥，粗选转数为400-450转/分，精选转数为350-400转/分。对铁矿一般不超过400转/分。